1. 排位
<1> 制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例.
<2> 制品到精框邊的距離:
A)小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B)大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲 最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm.
<3> 制品排位時選擇基準的原則：
A)優先選取具明顯特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.
B)若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C)形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
D)制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時于數字上加方框以示區別.
<4> 排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
2、訂模胚
<1> 盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
A)由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼�？�.
B)不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.
<2> 用CH型和CT型模胚要做碼�？�,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.
<3> 頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔(加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做).孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.
<4> 彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.
<5> 出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚( 800800)需加工撐頭孔(包括底部的螺絲孔)、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據工場實際工作量決定需要加工物件.
<6> 大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
<7> 細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚資料).
3、訂料
1. 訂料原則:
A) 不需精磨的鑲件的開料尺寸=實際數+3~5mm(此數要盡量與鋼料供應商的規格相符).
B) 精磨的開料尺寸=實際數+余量
C) Y-CUT鑲件的開料尺寸=實際數+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).
D) 需加硬的鑲件的開料尺寸=實際數+ >10mm.(精磨除外).
2. 模具鋼料要按制品的塑料性質訂料(包括啤塑膠料)如下:
A) 啤PVC的產品要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內模材料.
B) 啤透明料、POM料、尼龍料、ABS料、K搪料等內模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料. 注：用S136H、GS083H與S136等鋼料制作的模具除特別情況下最好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.
C) 除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內模用料為P5、P20、738、718型號鋼材.
D) 內模水口鐵常用鋼材為黃牌料.
E) 行位料、斜枕料和行位壓板通常為738料(除行位不做鑲件外).
F) 合金模全部用8407材料(包括內模料),方便加硬.
G) 行位底或斜位需鑲硬件時,材料要用738鋼料.
3. 與工場溝通,認真填寫開料表并核查上交.
4、分型面
<1> 分型面的選取原則:
A) 不影響制品外觀,尤其對外觀有明確要求的制品,更應注意分型面對外觀的影響;
B) 有利于保證制品的精度;
C) 有利于模具的加工,特別是型胚的加工;
D) 有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計;
E) 有利于制品的脫模,確保在開模時使制品留于動模一側;
F) 方便金屬嵌件的安裝;
<2> 分型面為大曲面或分型面高低距較大時,可考慮上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.長和寬在200mm以下,做15mmX8mm高的虎口4個,斜度約為10%%d.如長度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應做 20mmX10mm度約為10%%d.如長度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應做20mmX10mm高或以上的虎口,數量按排位而定(可鑲可原身留).
<3> 繪圖時要清楚的表達開模線位置,封膠面是否有延長等.
5、其他設計、加工要求
<1> A板與B板離隙為0.1mm(即內模料總的高度大于A、B板精框深度總和0.1mm). 中,大型模具A,B板離隙為0.5mm. 回針高度應比AB板離隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長度.)
<2> 模胚頂面(拉令孔即吊�？�)要打上<<本廠與客戶編號對照表>>編號, 打字嘜最少要用12mm的字嘜,打上的字嘜要工整.
<3> 撬模角全部鑼在B板四個角上,做等邊三角形,深度4~5mm及倒R或倒角.
<4> 模胚上所有運水出入口需打上1 IN----1 OUT ~ 2 IN----2 OUT等.
<5> 碼�？拙嚯x和牙的規格按注塑幾規格確定.
<6> 上下模料和模胚的要求如下:
A) 模料底、�？蛩倪呑黾s1mmX1mm的45%%d倒角.
B) A、B板模面要按內模料數量在框邊出5mm鑼一直徑1/2"mm,深0.5mm的圓位,用打內模編號,方便對號裝嵌,A板按1、2、3----打上字嘜,B板按01、02、03----打上字嘜.上下模料則面對A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(XXXX),上模編號為XXXX----1、2、 3----,下模編號為XXXX----01、02、03----.上下模編號必須對稱(即上模為1,下模為01作為一盒).上下模打字嘜位鑼長為 30mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位,打上5.0mm的字嘜,內模編號應按客戶提供雕刻上或打上編號.
C) 上下�？蛟试S差為%%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%%p0.02mm,上下模料尺寸公差為%%p0.02mm.
<7> 走模時,外表要干凈,內模要噴上防銹油.
<8> 除客戶特殊要求外,工場一定要遵照以上方式加工。